總體來說鉬和鎢的性質(zhì)都是比較接近的，但是鉬比鎢便宜也容易加工。應用上鉬也和鎢比較接近。比如在照明行業(yè)用于燈絲支撐件和汽車頭燈的反射。

通過參雜其他化學物質(zhì)制成的鉬帶用于在石英燈管中做封接導線，也可用在電子管中做電極或者結(jié)構件。實際中鎢鉬材料的應用遠遠要廣泛的多，無論在航天飛機或者宇宙飛船，還是在電子設備軍事武器上都可以用到到鎢鉬材料。

鉬坩堝作為煉制材料不可缺的器材在加工生產(chǎn)上都有著嚴格的要求，焱帝高溫爐業(yè)材料有限公司多年來在生產(chǎn)鉬坩堝上一直都以質(zhì)量安全生產(chǎn)為原則，做出的產(chǎn)品受到社會各界的一致好評也得到其他同類公司給的嘉許。

鉬坩堝按照生產(chǎn)制造的方法不同可以分為燒結(jié)型，沖壓型和焊接成型等幾種主要生產(chǎn)工藝，在這些成型鉬坩堝產(chǎn)品中沖壓坩堝在目前的市場上使用多，價格相對較低廉應用面也廣泛，但受加工工藝的影響它有一個固有難以改進的缺點就是厚度薄，不利于長期使用在重復使用的次數(shù)上表現(xiàn)不佳。

而焊接鉬坩堝不但是價格低由于壁厚的增加，在使用的時候時間較沖壓行坩堝也大大加長，廣受眾多使用廠家的喜愛一直是采購的種類。

以上就是鎢坩鍋、鉬坩堝在今天的工業(yè)生產(chǎn)上的一些工藝，希望大家在看完之后對今后的工作能有很好的幫助。

目前市場上好多廠家反映鎢坩堝會在使用不到半年的時間內(nèi)，焊接部位和附近部位會多少出現(xiàn)腐蝕和損傷，其實這是焊接時的環(huán)境影響，在材料的選用上沒有掌握好，在產(chǎn)品成型后又沒有進行合適的熱處理方法才造成了坩堝的不耐用壽命

鎢棒、鎢坩堝在使用時可能會出現(xiàn)的問題有很多，所以建議大家在選擇使用的時候盡量要去一些正規(guī)廠家了解咨詢，以免后期的采購出現(xiàn)一些不必要的麻煩。

1.爐子的干燥Drying of the furnace

新砌筑或長期不用的爐子在使用前需要干燥。一般干燥溫度為100-200℃，而元件長期在低溫下使用將會引起低溫氧化。小型爐子干燥時間短，幾個小時對元件影響不大。大型爐子干燥時間長，需要注意。為了通風，最好將爐門打開，隨著溫度升高可以半開，到1000℃以上完全關閉爐門。

The new built furnace or the furnace that haven’t been used for a long time should be driedbefore operation. The drying temperature generally is 100-200℃. The element that has been used for a long period under low temperature will cause low-temperature oxidation. For the small-sized furnace, as its drying time is short, several hours will affect the element little, but for the large-sized one,as its drying is long, it should be dried carefully.You’d better open the furnace gate to make it ventilated. The gate may be half-opened with therising of temperature and fully closed when the temperature rises above 1000℃.

2.爐子的啟動Starting of the furnace

如果爐子干燥好了或不需要干燥就可以啟動升溫，為了避免過大電流沖擊而使電器設備過荷，應采用下列步驟起動：

If the furnace has been dried or needn’t to be dried, then it may be started to raise temperature. In order to avoid that it is impacted by over current and the electric device is overloaded, the following steps should be adapted:

3.元件的更換Re3placing of element

在操作過程中發(fā)現(xiàn)元件損壞應首先確定位置，同時準備好組合元件。然后將損壞的元件夾頭導線與母線連接的螺絲松開，清理開陶瓷棉，連用穿磚一起拔出來，再將新組合元件從爐頂插入，連接好導線，堵好陶瓷棉即可升溫。

If it is found that one element is damaged during operating, firstly, you should determine where it is, at the same time prepare a made up one. Then loosen the thread which links the lead wire of the damaged element and the bus, clear out the ceramic cotton and pull out the through-brick. Afterward, insert the new element from the furnace top, link the lead wire, block the gap with ceramic cotton and start to raise temperaturenull

1700等級和1800等級元件的電阻-溫度曲線
二硅化鉬電熱元件的電阻率隨著溫度的升高而迅速增加。在正常操作情況下，元件電阻一般不隨使用時間的長短而變化。因此，新舊元件可以混合使用。
RESISTANCE VS.Element Temperatuer for Yandi Super MS17 and MS18 Elements
The resistivity of elemenet rapidly rises along with the temperature rises, under normal operating conditions, generally the element resistance does’t change with the application time changing. So the old and new elements can be used together.

2.表面負荷 Surface load

根據(jù)爐子的結(jié)構、氣氛和溫度正確地選擇元件的表面負荷是達到最好元件壽命的關鍵。右圖示出了元件輻射在不受阻礙情況下的爐溫、元件溫度與表面負荷間的關系，陰影部分為常用的表面負荷-溫度范圍。

The key factor to the optimum service life of the element is to select the surface load of the element correctly cccording to the furnace consteuction, atmosphere and temperature. Right figure shows the relation between the furnace temperature, the element temperature and the element surface load under the condition that element radiation isn’t obstructed. The shadow part in the figure shows the surface load-temperature range in common use. The figure still shows the reference current.

推薦的表面負荷 Recommend surface load：

　　硅碳棒的抗氧化特性

硅碳棒在通電加熱后，溫度會迅速的上升。一般在空氣中，棒體溫度達到800攝氏度時，表面開始發(fā)生氧化反應。隨著溫度繼續(xù)上升到1000~1300攝氏度時，硅碳棒發(fā)熱部會與空氣反應，生產(chǎn)二氧化碳和二氧化硅。二氧化硅會在硅碳棒的表層凝聚，從而生成一層致密的保護膜。當棒體溫度繼續(xù)上升到1550左右時，保護層的厚度會由于源源不斷生產(chǎn)的二氧化硅而變得更加厚，從而能夠起到隔絕硅碳棒和空氣的效果，對棒體形成有效的保護。從而開始降低硅碳棒的氧化速度。但是二氧化硅保護層也有一定的熔點，如果棒體繼續(xù)升溫到1600度以上，二氧化硅保護膜則會由于溫度過高而發(fā)生脫落等反應而被破壞，繼而硅碳棒的氧化速度會重新提高。使用中應盡量避免這種情況的發(fā)生，合理的設計電阻爐或者工業(yè)電爐的構造，在安裝硅碳棒的過程中注意棒體的位置，避免因為使用中，局部溫度過高，或者是其他電氣失誤，導致硅碳棒的溫度過高，而從極大程度上降低棒體的使用壽命。

硅鉬棒常溫下脆性很大，高溫時又有可塑性。所以U型硅鉬棒的最好安裝方法是垂直懸掛。通過固定夾將硅鉬棒垂直懸掛于爐頂上。這樣安裝的目的就是避免將機械應力加到硅鉬棒發(fā)熱端上，否則容易引起硅鉬棒的斷裂。

　　2.固定夾

整支硅鉬棒的重量都是由固定夾承擔，硅鉬棒的位置也由它決定。因此，必須仔細安裝，保證元件垂直懸掛。為了避免局部過熱，硅鉬棒下端圓錐部分一定要伸到爐膛內(nèi)。

　　3.連接帶

接觸硅鉬棒的連接導線采用鋁編織帶或多層鋁箔。外面的夾子只起到夾緊作用，不用來導電。導線的末端與母線連接。為了避免機械應力傳到硅鉬棒上，導線長度應略大于硅鉬棒和母線間的直線距離。

安裝元件時夾頭上的螺絲不要一次擰的太緊，待到硅鉬棒升到高溫時再擰緊，因為這時候硅鉬棒有一定的可塑性，不易折斷。夾頭部分溫度一般不要高于200攝氏度。因此，夾頭導線與硅鉬棒接觸電壓應減低0.1V。為避免輻射熱傳到夾頭，夾頭下端和穿磚上面的距離應不小于50mm。為了避免損壞，一般直徑6/12mm的硅鉬棒不能長期使用170A，直徑9/18mm的硅鉬棒不能長期使用300A。

概述

二硅化鉬電熱組件是一種以硅化鉬為基礎的電阻發(fā)熱組件，其在氧化氣氛下加熱到高溫，表面生成一層致密的石英玻璃膜，保護其不再氧化。因此，其具有獨特的高溫抗氧化性，在氧化氣氛下， 其最高溫度可達 1800℃， 其適用溫度為 500－1700℃，可以用作陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工業(yè)高溫爐的加熱組件。我公司根據(jù)用戶需求可生產(chǎn) U型、 W 型、直棒型和直角型等各種型號。二硅化鉬電熱組件的機械性質(zhì)和其它陶瓷制品一樣，在常溫下屬于脆性材料容易斷裂，這給運輸和安裝帶來了一定的困難，但只要安裝合理和使用得當是可以避免的。二硅化鉬電熱組件的理化性質(zhì)：

體積密度5.5 －5.6g/cm3

抗折強度15-25kg/cm2

維氏硬度(HV)570kg/mm2

氣孔率7.4%

吸水率1.2%

熱伸長率4%

化學性質(zhì)

高溫抗氧化性：高溫氧化氣氛下，組件的表面生成一層致密的石英保護層以防止二硅化鉬繼續(xù)氧化。當組件溫度大于1700℃，熔點為 1710℃的石英保護層熔融，由于表面張力作用，石英熔聚成滴， 而失去保護作用。 組件在氧化氣氛下，再繼續(xù)使用時，石英保護層重新生成。通不同氣氛對組件溫度 (硅鉬棒 )的影響氣氛最大組件溫度

1700 型

1800 型

空氣

1700

1800

氮氣

1600

1700

氬氣

1600

1700

氫氣

1100 －1450 1100 －1450

N2/H2 95/5%

1250 －1600

1250 －1600

應用領域

主要用天工業(yè)熱處理爐、燒結(jié)爐、鑄造爐、玻璃熔化爐、冶煉爐等主要用于實驗爐、測試設備和高溫燒結(jié)爐等

二硅化鉬的電氣性質(zhì)

電阻特性

二硅化鉬電熱組件的電阻率隨著溫度的升高而迅速增加。在正常操作情況下，組件電阻一般不隨使用時間的長短而變化。因此，新舊組件可以混合使用。

表面負荷

要據(jù)爐子的結(jié)構、氣氛和溫度正確地選擇組件的表面負荷是達到最好組件壽命的關鍵。右圖標出了組件輻射在不受阻礙情況下的爐溫、組件溫度與表面負荷間的關系。陰影部分為常用的表面負荷－溫度范圍。推薦的表面負荷℃

爐溫

1400

1500

1600

1650

1700

發(fā)熱部表面負荷 (W/cm2)

＜18

＜15

＜12

＜10

＜8

二硅化鉬電熱組件的安裝

垂直懸掛

二硅化鉬常溫下脆性很大， 高溫時又有可塑性。 所以 U 型組件的最好安裝方法是垂直懸掛。通過支撐夾頭將組件垂直懸

掛于爐頂上。這樣安裝的目的就是避免將機械應力加到組件

發(fā)熱端上，否則容易引起組件斷裂。

支撐夾頭

支撐夾頭分別用于直徑 9/18mm 和 6/12mm 兩種組件。 整個

組件的重量都是由支撐夾頭承擔，組件的位置也由它決定。

因此，必須仔細安裝， 保證組件垂直懸掛。 為避免局部過熱，

組件下端圓錐部分一定要伸到爐膛內(nèi)。

導線夾頭

接觸硅化鉬組件的導線采用鋁編織線或多層鋁箔。外面的鋼

板只起夾緊作用， 不用來導電。 直徑 6/12 組件用單排， 而直

徑 9/18 組件采用雙排。 導線的末端與母線聯(lián)結(jié)。 為了避免應

力傳到組件上。導線應略大于組件和母線間的直線距離。安

裝組件時夾頭上的螺絲不要一次擰的太緊，待組件升到高溫

時再次擰緊，因為這時組件有一定塑性不易折斷。夾頭部分

溫度一般不要高于 200℃，因此，夾頭導線與組件接觸電壓

應降低 0.1V 。為避免輻射熱傳到夾頭， 夾頭下端和穿磚上面

的距離不應小于 50mm 。為了避免損壞，一般直徑 6/12 組

件不能長期使用 170A ，直徑 9/18 組件不能長期使用 300A 。

二硅化鉬爐子的操作爐子的干燥

新砌筑或長期不用的爐子在使用前需要干燥。一般干燥溫度

為 100 －200℃，而組件長期在低溫下使用將會引起低溫氧

化。小型爐子干燥時間短，幾個小時對組件影響不大。大型

爐子干燥時間長，需要注意。為了通風，最好將爐門打開，

隨著溫度升高可以半開，到 1000℃以上完全關閉爐門。

爐子的啟動

如果爐子干燥好了或不需要干燥可以啟動升溫，為了避免過

大電流沖擊而使電器設備過荷，應采用下列步驟起動：小型

爐子

(功率 <100KW)

大型爐子

(功率 100-500KW)

爐溫

電壓

爐溫

電壓

20-150

1/3 工作電壓20－300

1/3 工作電壓

150-500

2/3 工作電壓

300－700

2/3 工作電壓

500－工作溫度

全工作電壓

700－工作溫度

全工作電壓

組件的更換

在操作過程中發(fā)現(xiàn)組件損壞應首先確定位置，同時準備好組

合組件。然后將損壞的組件夾頭導線與母線連結(jié)的螺絲松開，

清理開陶瓷棉，連用穿磚一起拔出來，再將新組合組件從爐

頂插入，連結(jié)好導線，堵好陶瓷棉可升溫。