硅鉬棒使用注意事項(xiàng)硅鉬棒 (二硅化鉬電熱組件 )簡(jiǎn)介

概述

二硅化鉬電熱組件是一種以硅化鉬為基礎(chǔ)的電阻發(fā)熱組件，其在氧化氣氛下加熱到高溫，表面生成一層致密的石英玻璃膜，保護(hù)其不再氧化。因此，其具有獨(dú)特的高溫抗氧化性，在氧化氣氛下， 其最高溫度可達(dá) 1800℃， 其適用溫度為 500－1700℃，可以用作陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工業(yè)高溫爐的加熱組件。我公司根據(jù)用戶需求可生產(chǎn) U型、 W 型、直棒型和直角型等各種型號(hào)。二硅化鉬電熱組件的機(jī)械性質(zhì)和其它陶瓷制品一樣，在常溫下屬于脆性材料容易斷裂，這給運(yùn)輸和安裝帶來(lái)了一定的困難，但只要安裝合理和使用得當(dāng)是可以避免的。二硅化鉬電熱組件的理化性質(zhì)：

體積密度5.5 －5.6g/cm3

抗折強(qiáng)度15-25kg/cm2

維氏硬度(HV)570kg/mm2

氣孔率7.4%

吸水率1.2%

熱伸長(zhǎng)率4%

化學(xué)性質(zhì)

高溫抗氧化性：高溫氧化氣氛下，組件的表面生成一層致密的石英保護(hù)層以防止二硅化鉬繼續(xù)氧化。當(dāng)組件溫度大于1700℃，熔點(diǎn)為 1710℃的石英保護(hù)層熔融，由于表面張力作用，石英熔聚成滴， 而失去保護(hù)作用。 組件在氧化氣氛下，再繼續(xù)使用時(shí)，石英保護(hù)層重新生成。通不同氣氛對(duì)組件溫度 (硅鉬棒 )的影響氣氛最大組件溫度

1700 型

1800 型

空氣

1700

1800

氮?dú)?/p>

1600

1700

氬氣

1600

1700

氫氣

1100 －1450 1100 －1450

N2/H2 95/5%

1250 －1600

1250 －1600

應(yīng)用領(lǐng)域

主要用天工業(yè)熱處理爐、燒結(jié)爐、鑄造爐、玻璃熔化爐、冶煉爐等主要用于實(shí)驗(yàn)爐、測(cè)試設(shè)備和高溫?zé)Y(jié)爐等

二硅化鉬的電氣性質(zhì)

電阻特性

二硅化鉬電熱組件的電阻率隨著溫度的升高而迅速增加。在正常操作情況下，組件電阻一般不隨使用時(shí)間的長(zhǎng)短而變化。因此，新舊組件可以混合使用。

表面負(fù)荷

要據(jù)爐子的結(jié)構(gòu)、氣氛和溫度正確地選擇組件的表面負(fù)荷是達(dá)到最好組件壽命的關(guān)鍵。右圖標(biāo)出了組件輻射在不受阻礙情況下的爐溫、組件溫度與表面負(fù)荷間的關(guān)系。陰影部分為常用的表面負(fù)荷－溫度范圍。推薦的表面負(fù)荷℃

爐溫

1400

1500

1600

1650

1700

發(fā)熱部表面負(fù)荷 (W/cm2)

＜18

＜15

＜12

＜10

＜8

二硅化鉬電熱組件的安裝

垂直懸掛

二硅化鉬常溫下脆性很大， 高溫時(shí)又有可塑性。 所以 U 型組件的最好安裝方法是垂直懸掛。通過(guò)支撐夾頭將組件垂直懸

掛于爐頂上。這樣安裝的目的就是避免將機(jī)械應(yīng)力加到組件

發(fā)熱端上，否則容易引起組件斷裂。

支撐夾頭

支撐夾頭分別用于直徑 9/18mm 和 6/12mm 兩種組件。 整個(gè)

組件的重量都是由支撐夾頭承擔(dān)，組件的位置也由它決定。

因此，必須仔細(xì)安裝， 保證組件垂直懸掛。 為避免局部過(guò)熱，

組件下端圓錐部分一定要伸到爐膛內(nèi)。

導(dǎo)線夾頭

接觸硅化鉬組件的導(dǎo)線采用鋁編織線或多層鋁箔。外面的鋼

板只起夾緊作用， 不用來(lái)導(dǎo)電。 直徑 6/12 組件用單排， 而直

徑 9/18 組件采用雙排。 導(dǎo)線的末端與母線聯(lián)結(jié)。 為了避免應(yīng)

力傳到組件上。導(dǎo)線應(yīng)略大于組件和母線間的直線距離。安

裝組件時(shí)夾頭上的螺絲不要一次擰的太緊，待組件升到高溫

時(shí)再次擰緊，因?yàn)檫@時(shí)組件有一定塑性不易折斷。夾頭部分

溫度一般不要高于 200℃，因此，夾頭導(dǎo)線與組件接觸電壓

應(yīng)降低 0.1V 。為避免輻射熱傳到夾頭， 夾頭下端和穿磚上面

的距離不應(yīng)小于 50mm 。為了避免損壞，一般直徑 6/12 組

件不能長(zhǎng)期使用 170A ，直徑 9/18 組件不能長(zhǎng)期使用 300A 。

二硅化鉬爐子的操作爐子的干燥

新砌筑或長(zhǎng)期不用的爐子在使用前需要干燥。一般干燥溫度

為 100 －200℃，而組件長(zhǎng)期在低溫下使用將會(huì)引起低溫氧

化。小型爐子干燥時(shí)間短，幾個(gè)小時(shí)對(duì)組件影響不大。大型

爐子干燥時(shí)間長(zhǎng)，需要注意。為了通風(fēng)，最好將爐門打開(kāi)，

隨著溫度升高可以半開(kāi)，到 1000℃以上完全關(guān)閉爐門。

爐子的啟動(dòng)

如果爐子干燥好了或不需要干燥可以啟動(dòng)升溫，為了避免過(guò)

大電流沖擊而使電器設(shè)備過(guò)荷，應(yīng)采用下列步驟起動(dòng)：小型

爐子

(功率 <100KW)

大型爐子

(功率 100-500KW)

爐溫

電壓

爐溫

電壓

20-150

1/3 工作電壓20－300

1/3 工作電壓

150-500

2/3 工作電壓

300－700

2/3 工作電壓

500－工作溫度

全工作電壓

700－工作溫度

全工作電壓

組件的更換

在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)組件損壞應(yīng)首先確定位置，同時(shí)準(zhǔn)備好組

合組件。然后將損壞的組件夾頭導(dǎo)線與母線連結(jié)的螺絲松開(kāi)，

清理開(kāi)陶瓷棉，連用穿磚一起拔出來(lái)，再將新組合組件從爐

頂插入，連結(jié)好導(dǎo)線，堵好陶瓷棉可升溫。